Главная / Интересное / Как подобрать лучший вибростанок промышленный?

Как подобрать лучший вибростанок промышленный?

Бетонные блоки производятся в самых разных формах и размерах: сплошные, ячеистые или полые, плотные или легкие, с воздушным или паровым, несущим или несущим, и могут быть изготовлены вручную или с помощью машин.

Эта машина идеально подходит для наиболее экономичного массового производства брусчатки, бетонного кирпича и других строительных элементов. С MULTIMASTER производство и упаковка производятся одновременно. Таким образом, транспортные расходы внутри завода снижаются до абсолютного минимума. Производственная единица = Транспортная единица = Складская единица. Рекомендуем вам перед покупкой изучать отзывы о вибростанках.

Описание машины:

KNAUER MULTIMASTER приводится в действие комбинацией электрогидравлического и моторного погружных агрегатов, переключаемых для одновременной работы для достижения минимального времени цикла.
Конструкция подвесной рамы без искажений и вибрации основана на многолетнем опыте KNAUER в области производства машин для изготовления блоков.
Сердцем машины является вибрирующая система. Для одного вибрирующего стола без искажений с синхронизированным среднечастотным вибратором и двумя двигателями, установленными под ним, создавая направленные вертикальные вибрации.

· Размеры блоков обычно обозначаются их номинальными размерами, которые являются фактической длиной блока, шириной и высотой плюс 10 мм толщины слоя раствора, добавленных к каждому размеру. Обычно они основаны на модульной координации дизайна с модулем 10 см в качестве его базовой единицы. Наиболее часто используемыми бетонными блоками являются блоки подрамника с номинальной длиной 40 см (половинные блоки: 20 см), номинальной высотой 20 см и номинальной шириной 8, 10, 15 и 20 см. Кроме того, доступно большое разнообразие немодульных блоков и специальных форм, таких как угловые, косяковые, перемычки, блоки пилястры и блокировочные блоки, и это лишь некоторые из них.

· Твердые блоки не имеют полостей или — в соответствии со стандартами США — имеют пустоты, составляющие не более 25% от общей площади поперечного сечения. Более тонкие блоки шириной менее 75 мм (3 дюйма) являются по существу сплошными из-за сложности формирования полостей. Рекомендуем вам перед покупкой изучать отзывы о вибростанках.

· Ячеистые блоки имеют одну или несколько пустот с одним слоем [закрытый туз, и уложены таким «слепым концом» вверх, предотвращая потерю подстилочного раствора, который в противном случае упал бы в полости.

· Пустотелые блоки являются наиболее распространенными типами бетонных блоков, имеющих одно или несколько отверстий, которые открыты с обеих сторон. Общая площадь пустот может составлять до 50% от общей площади поперечного сечения, и — в соответствии с британскими стандартами — толщина внешней стенки должна составлять не менее 15 мм или 1,75 x от номинального максимального размера заполнителя, в зависимости от того, что больше. Использование бетонных пустотелых блоков имеет несколько преимуществ:

+ они могут быть больше, чем сплошные блоки, и, если используется легкий заполнитель, могут быть очень легкими, не теряя при этом большую часть своей несущей способности;

+ они требуют гораздо меньшего количества раствора, чем сплошные блоки (из-за полостей и меньшей доли стыков, из-за больших размеров), а строительство стен проще и быстрее;

+ пустоты могут быть заполнены стальными стержнями и бетоном, достигая высокой сейсмостойкости;

+ воздушное пространство обеспечивает хорошую теплоизоляцию, что является преимуществом в большинстве климатических регионов, кроме теплых и влажных зон; при желании полости также могут быть заполнены теплоизоляционным материалом;

+ полости можно использовать в качестве воздуховодов для электромонтажа и сантехники.

· Плотные бетоны — это обычные бетоны с плотностью, превышающей 2000 кг / м3, в то время как плотность легких бетонов может составлять всего 160 кг / м ‘. Первые производятся с хорошо сортированными заполнителями (с большим количеством мелких частиц, чтобы заполнить все пустоты) и полным уплотнением, в то время как последние содержат легкие заполнители и / или большую долю частиц одного размера в крупных заполнителях (бетон без сборов). в бедной смеси, которая не полностью уплотнена, или содержит смесь цемента и песка с пенообразователем для аэрации смеси. Легкий бетон, как правило, используется для бетонных блоков, при условии, что ингредиенты доступны и получаемые прочности приемлемы.

, Воздушное отверждение является стандартной процедурой для повышения прочности бетона, при которой бетон выдерживается в течение не менее 7 дней, а затем ему дают высохнуть при температуре окружающей среды. С паровым отверждением, при котором бетон подвергается воздействию пара низкого или высокого давления (в автоклавах),

высокая ранняя прочность может быть достигнута (при автоклавировании 28-дневная прочность бетона с воздушным отверждением может быть достигнута за 24 часа). Однако в развивающихся странах паровое отверждение вряд ли будет реализовано из-за его высокой стоимости и сложности.

· Определение несущих и не несущих блоков является довольно сложным и зависит не только от прочности на сжатие блоков, но также от отношения их высоты к толщине, их плотности и доли пустот.

· Ручное производство блоков является самым дешевым, но наиболее трудоемким методом, и блоки вряд ли достигнут тех превосходных качеств, которые достигаются гораздо более дорогим механизированным производством.

About Редактор

Читайте так же

металлочерепица в Перми

Виниловый сайдинг Holzplast (Германия)

С огромной радостью хотим представить вам торговую марку Holzplast (Хольцпласт), которая вплотную набирает оборот популярности …

Добавить комментарий