Где применяют стрейч пленку

История этого материала началась за рубежом в середине прошлого века. Его использовали для упаковки пищевых продуктов. Техническая пленка явилась результатом многочисленных модификаций химического состава и технологии выпуска, что дало ей широкий диапазон и высокий уровень использования. А если вам нужна стрейч пленка, переходите на сайт https://avant-pack.ru/shop/678-strejch-plenka

Технические свойства и назначение полиэтиленовой пленки зависят от состава:

• Полиэтилен высокой плотности с низкой плотностью (LDPE).
• Полиэтилен низкого давления с плотной структурой (HDPE).
• Линейный ПВД модифицированного состава.
• Составные соединения: такие как LDPE и HDPE с полипропиленом.

Технические требования

Полиэтилен нетоксичен, состоит из легковоспламеняющихся нетоксичных материалов с температурой возгорания 300 ° C, остальные свойства зависят от состава:

Пленка полиэтиленовая низкого давления:

Механически прочный материал (0, 94 ÷ 0, 96 г / см 2).
Устойчив к высоким температурам (режим потока 112 ° C).
Устойчив к структуре пищевых жиров и масел. Нейтрально к кислым и щелочным веществам.
Недостатком является высокая пропускная способность, почти в 6 раз больше, чем у пленки HP. Контакт с углеводородами недопустим и нежелателен – с легкоокисляющимися веществами.
Технологическая пленка на основе полиэтилена низкого давления незаменима для стерилизуемых продуктов и определенного ассортимента пищевых продуктов.

Пленка полиэтиленовая высокого давления:

Его плотность 0,191 ÷ 093 г / см2.
Средняя прочность на разрыв.
Низкий расход позволяет сваривать детали из материала.
Устойчив к морозам: до – 60 ° С.
Краска легко наносится на поверхность.
Линейный ПВД: основа для создания стильных многослойных пленок.

Каждый вид производимого материала должен соответствовать требованиям государственных нормативных документов:

Пленка полиэтиленовая техническая – ГОСТ 10354-82.
Полиэтилен термоусадочный – ГОСТ 25951-83.
ПНД ГОСТ 16338-85.
ПЭВД ГОСТ 16337-77.

Производство

Техническая пленка производится методом экструзии в несколько этапов:

Плавление и продувка выходящего на выход полужидкого состава по разным типам:
Кольцо с указанием вида упаковки. Материал на сопле распыляется и сушится по всей длине, затем ролики затягиваются и все ролики заворачиваются. Сложный процесс получения ткани длиной до 2400 мм.
Плоский, чтобы получился прямой лист пленки. После экструзии материал сушат, растягивают и режут. Это более быстрая технология, но полиэтиленовые листы не превышают 1,5 м.

Полиэтилен модифицируют для получения материала с желаемыми свойствами:
Химия с добавлением определенных элементов.
Механический, растягивающий.
«Шитье» с использованием ионизирующего излучения
Термостабилизация. После термической обработки структура материала становится более устойчивой к механическим повреждениям.
Технический фильм: свойства и виды готовой продукции
В зависимости от модификаций продаваемого сырья можно увидеть следующие виды технического полиэтилена:

Свет стабилизированный: он устойчив к солнечному излучению, срок его службы зависит от концентрации стабилизаторов. Имеет яркие цвета: желтый, зеленый и так далее.
Усадка: при нагревании изменяет размер, покрывая объект. Ширина сетки до 150 мм, рукава до 2500 мм.

Усадка:

Продольный: от 40 до 80%.
Поперечный: 10 ÷ 50%.
Композитная усадка: покрытие различных типов с добавлением реагентов, которые изменяют свойства материалов до желаемых свойств.
Армированный: техническая пленка с полипропиленовой или полиэтиленовой сеткой.
Прозрачный: источник – ПВД. Гидрофильная пленка сополимера этиленвинилацетата увеличивала прозрачность.
Цвет: материал – ПВД, краски, стабилизаторы.